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玻璃清洗机的日常维护要点有哪些?

日期: 2016-09-02
浏览次数: 37

玻璃清洗机是玻璃在造镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等精加工工艺前程序对玻璃表层展开洁净、干燥处理的专用装置。玻璃清洗机主要由传动系统、洗刷、清水洁净、纯水洁净、冷、热风干、电控体系等构成。在平常,需要积极重视清洗机的维护及保养。

玻璃清洗机的日常维护要点有哪些?

 

玻璃清洗机的润滑

为避免磨损机过多磨损造成的齿轮损坏,玻璃清洗机需要接受适当润滑。玻璃镀膜技艺对玻璃的洁净程度需求非常高,杜绝有少量的润滑液流入到洁净范围,所以须选用拥有优良的器械安定性和依附性的油脂。我们重点针对传动链条、斜齿轮和传动轴展开润滑。①用塑料布将所需润滑的组件与洁净范围隔离开来阻止油脂沾染。②对链条、齿轮、传动轴链条滚子与链板的接合层展开润滑。③对传动链条及辊道,要使其滑润均匀。④用干净棉布拭去过多的润滑脂。

玻璃清洗机传送辊道的校准

玻璃清洗机选用的是夹送玻璃办法,其下部辊道稳定,上部辊道的高度可以设置,以保障玻璃受力的均匀和传输的稳定。下部辊道由传动轴及齿轮体系带动,需要隔期查看轴承和横向、纵向的水平。上部辊道由两边两个水润滑的塑料轴承紧固,可以自由运转。由于塑料轴承应用一段时间后容易损坏增大空隙,从而造成上部辊道两边不均衡,使玻璃原片在清洗机中容易造成偏斜。针对上部辊道,我们增设稳定端块夹并且隔期量测高度改变,对应校准或者替换轴承,以设置辊子的压紧力度。

玻璃清洗机盘刷高度的设定:入口清洗主要利用三排共132个盘刷对玻璃原片表层展开清洗,同时加入液体抛光液,以保障对玻璃表层能实施有效打磨,消除顽固油污。要使盘刷对玻璃表层生成有效滚擦,通常将盘刷毛尖高度调整在玻璃片表层以下1.5毫米。随着盘刷毛的损伤,需要隔期将盘刷高度下调,以保障洁净质量。

玻璃清洗机储水箱和接水盘的洁净:入口清洗选用的是三级水准逐步清洁并且循环利用的形式,在传送台下部分别置有5个水箱及相关的接水盘,用来贮存清洁用水。因为在清洗玻璃的同时水自身遭受污染,所以在储水箱内一般会渐渐累积一些抛光液等污物,需要隔期实施冲刷清洁,以保障水质的清洁。

玻璃清洗机抛光剂及喷水管的通畅:入口清洗选用铝或铈的氧化物水溶剂作为抛光液,利用上部辊道之间的喷水道添加到盘刷的滚擦流程中。因为选用的是固体水溶剂抛光液,当浓度太大时,极易贮存喷嘴阻塞。在使用当中观测到抛光液喷嘴阻塞时,应及时疏导并且设置抛光剂稀释后的浓度。

玻璃清洗机对抛光液和喷水管实施清洗步骤:①拆解玻璃清洗机隔版,升起清洗机上部辊道,关闭电源及供水阀。②松开喷管两端的紧固螺栓,将喷管卸下。③用高压水枪把纯水从喷管的入口打入喷管内生成水压,观测各个喷嘴的出水状况,用回形针实施疏通。④清洁干净喷管,配置回原处,稳定螺栓,留意喷嘴方向维持拆洗前不变。

玻璃清洗机风刀干燥区的清洗和设置:玻璃清洗机最后一个水箱里装的是经过加热(温度在45℃左右)的高纯水,因此依附在玻璃原片表层的水渍在进入干燥区后能够在风刀的高强风影响下被吹走并且蒸腾。风刀刀口与玻璃原片所在平面处于一定锐角夹角,每次拆装风刀或变换其位置都要留意量测其角度并维持不变。①处理干燥区内的玻璃碎渣、标签、杂纸等杂物,并用清洁棉布擦拭风刀、辊道等组件,保证洁净。 ②将风机用的初级过滤板和次级过滤袋都卸下,用压缩空气反向吹出内部的细尘,查看有无损坏或阻塞,隔期替换。 ③用锯条深入风刀口,查看是否有过滤袋纤维等杂物阻塞刀口。

经过这几年的作业实践,我们认识到,只要隔期认真地依照以上流程对入口玻璃清洗机展开维护和保养,在玻璃生产技艺正常地状况下,玻璃清洗机就能较大程度保障玻璃原片的洁净效果,保障镀膜玻璃产品的质量稳定。

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